Древесно-полимерные композиты (ДПК)

Древесно-композитные плиты


представлены на рынке строительных и отделочных материалов очень широко. Это ДСП, фанера, ДВП, клееный брус, ОСБ, МДФ и ДПК. Последние появились сравнительно недавно и еще не получили такого широкого распространения, как, например, МДФ. Во многом это объясняется ценой на материал. Древесно-полимерные композиты стоят дорого, но при этом обладают отличными эксплуатационными характеристиками и во многом являются универсальным материалом. Дешевые ДСП или ДВП не идут ни в какое сравнение с этим высокотехнологичными древесно-полимерными плитами.

Часто ДПК называют «жидким деревом». Это полусинтетический строительный материал. В качестве основного сырья при его производстве применяют отходы деревообработки, раздробленные в мелкую пыль. Они составляют около 75% массы готовых изделий. В качестве синтетических компонентов используют мономеры и полимеры.


Полимеры (полиэтилен, полипропилен или ПВХ) добавляются как связующие вещества. Также в смесь вводятся специальные добавки, которые улучшают определенные характеристики плит. Это лубриканты, биоциды, реагенты вспенивания, красящие пигменты, присадки для повышения показателей жесткости, прочности, термостойкости изделий и т.д. Производство осуществляется по технологии экструзии.

Плюсы и минусы ДПК

Материал имеет множество достоинство:

1. Долговечность. Самые дорогие плиты способны прослужить 30-50 лет. При этом они сохранят не только свои физические свойства, но и внешний вид. Точно сказать о сроке службы изделий сложно – это зависит от их разновидности и условий эксплуатации.

2. Износостойкость, нечувствительность к ультрафиолету и механическая прочность. Плиты не трескаются и не выгорают на солнце очень долго. К тому же они устойчивы к истиранию, ударным, разрывным воздействиям и статическим нагрузкам.

3. Устойчивость к низкой/высокой температуре и ее сильным перепадам. ДПК способны «жить» в температурном диапазоне 65±115°C.

4. Высокие показатели влаго/водостойкости. Древесные композиты с полимерными связующими в 4-6 раз превосходят по этому пункту натуральное дерево и ДСП. Материал плохо пропускает воду, но при этом не скользит в отличие от многих напольных покрытий лакированного типа.

5. Простой и быстрый монтаж. Никакого специнструмента и особых строительных навыков для монтажа таких плит не нужно.

6. Высокая практичность. Ухаживать за ДПК очень просто, так как они не боятся влаги. Кроме того, плиты не деформируются и не рассыхаются под воздействием внешних факторов, поэтому не нуждаются в периодическом подновлении (шлифовке, лакировании и т.д.) как обычное дерево и большинство других древесных композитов.

7. Биологическая инертность. ДПК не поражают насекомые-точильщики и микроорганизмы, вызывающие появление грибка.

8. Возможность любой обработки. Как и натуральный массив, древесно-полимерные плиты прекрасно поддаются всем видам обработки – распиливанию, шлифованию, фрезерованию, сверлению и т.п. В этом плане ДПК лучше тонких или низкоплотных ДВП, края которых часто разлохмачиваются при разрезании; ДСП и фанеры, в которые лучше не заколачивать гвозди и др.

Каких-либо серьезных недостатков у жидкого дерева нет. Практический опыт показывает, что плиты имеют всего два минуса:

1. Композит плохо подходит для невентилируемых и плохо вентилируемых влажных помещений. В таких условиях на искусственной древесине появляется плесень. Это не значит, что она поражает материал – плесень «поселяется» только снаружи плит из-за влажного микроклимата.

2. Ускорение износа при эксплуатации во влажном и жарком климате. Имеется в виду постоянное или длительное регулярное воздействие влажной среды одновременно с высокой температурой.

Область применения

ДПК используются очень широко. В сфере отделки и строительства древесно-полимерные плиты применяются для устройства полов, обшивки стен/потолков и монтажа перегородок. Для этих же целей подходят и другие композиты, но очень немногие из них способны конкурировать с ДПК в уличных условиях – именно здесь жидкое дерево является материалом номер один среди всех своих «собратьев». Двери, калитки, дачные/садовые дорожки, декоративные заборы, веранды, внешние торговые витрины, стойки уличных кафе, танцплощадки, беседки и т.п. – все это можно сделать из ДПК.

Отдельно стоит сказать о террасной ДПК-доске (декинг) и садовом паркете, которые производятся из древесно-полимерных плит. Стандартные паркетные плитки выпускаются 300х300 мм. Такой пол не только отличается стойкостью к атмосферным воздействиям, но и очень просто собирается/разбирается, что делает его идеальным вариантом для создания сезонных и временных объектов. Прочные и долговечные доски имеют разный размер, но наибольшим спросом пользуются изделия 3000х140 мм.

ДПК-сайдинг все сильнее теснит виниловую вагонку/сайдинг, так как в несколько раз превосходит дешевый винил по прочности и долговечности. К тому же ДПК выглядит гораздо презентабельнее.

ДПК весьма востребованы в авто- и судостроении. В сфере производства авто высокотехнологичный композит заменяет фанеру, из которой делают днища автобусов и т.п. Также из жидкого дерева изготавливают различные элементы внутренней отделки автомобилей. Сегодня сложно найти современное судно, у которого не найдется деталей, выполненных из ДПК. Это отличный вариант обустройства палубы – водостойкий и нескользкий. Делают из данного композита и множество других конструкций, которые эксплуатируются во влажной среде – борта бассейнов, зоны рядом с бассейнами, полы в саунах и др.

Древесно-полимерные композиты продаются даже в жидком виде. Речь идет о специальных красках, предназначенных для надежной защиты различных поверхностей от влаги, солнца, температурных перепадов, истирания и т.п. Краска является не только практичной, но и поможет придать окрашиваемой поверхности вид натурального дерева, так как обладает эффектом имитации волокон древесины.





Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь чтобы оставить свой комментарий


Рекомендуемые товары

Похожие новости